Установка подготовки импульсного газа УПИГ-35-100-600 предназначена для очистки природного газа от примесей и его осушки от влаги до заданных параметров перед подачей потребителю.
Газ на входе в УПИГ должен удовлетворять требованиям СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам. Технические условия». При этом должны соблюдаться следующие требования:
- содержание механических примесей в газе не должно превышать 3,0 мг/м3;
- рекомендуемая температура газа на входе в УПИГ не должна быть выше плюс 40°С.
УПИГ-35-100-600 имеет 4 категорию в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150-69 и рассчитана для эксплуатации внутри отапливаемых помещений.
Помещение, в котором устанавливается блок осушки УПИГ, должно относиться по взрывопожарной опасности к категории А в соответствии с НПБ 105-03, температура внутри помещения должна быть не ниже 5°С. Помещение, в котором устанавливается шкаф управления УПИГ, должно относиться по взрывопожарной опасности к категориям В3, В4 или Г; температура внутри помещения должна быть не ниже 10°С.
Основные части УПИГ-35-100-600
- блок осушки газа,
- комплект ЗИП.
Принцип работы УПИГ
Принцип работы УПИГ основан на явлении поглощения обезвоженным искусственным цеолитом NaA паров воды (адсорбции) и последующего их удаления из адсорбента (регенерации). Конструктивно УПИГ состоит из блока осушки газа (далее - БО) с технологическим оборудованием, манометрами и датчиками КИПиА.
Для обеспечения непрерывной подачи газа предусмотрены четыре фильтра- осушителя (адсорбера), собранные попарно в два блока. Одна пара адсорберов работает в режиме осушения, вторая пара адсорберов может находиться в режиме регенерации или готовности
Предусмотрены следующие режимы работы УПИГ:
- автоматический, без присутствия оператора,
- ручной.
Осушка газа
Газ через ручной кран поступает в фильтр, далее через электроуправляемые краны - на вход одного из двух блоков адсорберов. Контроль входного давления газа ведется по манометру на кране. В адсорберах газ проходит сверху вниз через слой адсорбента, который поглощает из газа пары воды.
Осушенный газ из адсорберов через электроуправляемый кран поступает в газовый фильтр, где происходит его очистка от пыли адсорбента. Далее осушенный и очищенный газ поступает в выходной трубопровод, и через ручной кран - на выход УПИГ.
Регенерация адсорбента
При насыщении цеолита водяными парами (температура точки росы на минус 56°С) проводится его регенерация в рабочем блоке адсорберов.
Регенерация производится методом вакуумирования с одновременным нагревом цеолита в адсорберах.
До начала регенерации происходит переключение в режим осушки газа на ранее регенерированный блок абсорберов и сброс избыточного давления из блока адсорберов, подлежащих регенерации. Переключение производится автоматически по команде САУ, в соответствии с заданным алгоритмом. Вакуумирование выведенных из режима осушки адсорберов производится с помощью вакуумного насоса.
Нагревание цеолита производится электрической нагревательной лентой, намотанной на корпус адсорбера. Корпус адсорбера имеет наружную теплоизоляцию.
- расчетное | 9,81 |
- рабочее | 4,3 ...5,6 |
Давление газа на выходе из УПИГ , МПа | 3,7...5,0 |
Пропускная способность, м3/ч (макс.) | 850 |
Температура точки росы по влаге на выходе газа из УПИГ, ºС | минус 56 |
Содержание механических примесей в газе на выходе из УПИГ, мг/м3, не более | 0,3 |
Размер механических частиц в газе на выходе из УПИГ, мкм, не более | 5 |
Аварийная сигнализация | Дистанционная |
Электропитание, В | 380 |
Установленная эл. мощность, кВт | 6 |
Габаритные размеры не более, мм (LxBxH) | 1500х740х1850 |
Масса не более, т: | 0,8 |