Блок подготовки газов БПГ-50

Блок подготовки газов БПГ-50 предназначен для подготовки газов (топливного, импульсного, буферного и др. газов) и является вспомогательной установкой для работы основного оборудования дожимной компрессорной станции (ДКС).

Состав блока БПГ-50

БПГ выполнен в блочно-модульном здании, в состав которого входят следующие помещения:

  • помещение технологическое;
  • помещение подготовки теплоносителя;
  • КИПиА;
  • венткамера.

В технологическом помещении размещены следующие технологические узлы:

  1. 1) узел очистки газа (по входу газа №1);
  2. 2) узел измерения расхода газа;
  3. 3) узел подогрева газа;
  4. 4) узел редуцирования;
  5. 5) узел измерения расхода газа(выход 1 и 2);
  6. 6) узел редуцирования (по входу газа №2 и 3);
  7. 7) узел очистки газа;
  8. 8) узел подогрева газа;
  9. 9) узел измерения расхода;
  10. 10) узел измерения расхода;
  11. 11) узел подготовки импульсного газа;
  12. 12) узел редуцирования газа 1 ступени для собственных нужд;
  13. 13) узел редуцирования газа 2ступени для собственных нужд;
  14. 14) узел измерения расхода газа.

Схема технологическая принципиальная (пневматическая)

Подготовка топливного газа.

Природный газ со входа №1 поступает на узел очистки газа №1. На входном коллекторе контролируются входные параметры газа (давление и температура), по результатам которого осуществляется управление кранами до входа в БПК - при подаче газа на входной коллектор давлением ниже рабочего (Рраб=4,3 … 5,6 МПа) на 20% в течении 10 сек входной кран БПГ закрывается. Далее газ поступает на линию очистки газа. Пройдя через фильтр – сепаратор, газ по выходному коллектору поступает на узел измерения расхода газа входа №1. Измерение расхода газа производится на основной линии измерения расходомером. После данного узла производится отбор газа на узел подготовки импульсного газа, а основная часть поступает на узел подогрева газа №1.

Проходя по одной из линий подогрева через теплообменник газ нагревается до требуемой температуры. После узла подогрева производится отбор части газа на узлы редуцирования газа для собственных нужд (газ на котельную), а основная часть газа распределяется на узел редуцирования №1 и узел измерения расхода газа выхода №2.

Поступая на узел редуцирования №1 газ проходит по одной из линий редуцирования. Проходя через регулятор давления газа (РД4.1/ РД4.2) или клапан регулирующий (Кл4.1) давление газа снижается с 4,3 … 5,6 МПа до требуемого выходного значения 2,5±0,1 МПа..

После узла редуцирования №1 газ поступает на узел измерения расхода газа выхода №1.

Для подготовки газа для работы котлов отбор газа осуществляется после узла подогрева газа №1. Газ поступает на узел редуцирования СН №1 (1 ступень редуцирования). Проходя по одной из линий редуцирования через регулятор РД12.1 или РД12.2 входное давление 4,3 … 5,6 МПа снижается до 1,0 МПа.

После узла редуцирования СН №1 газ поступает на узел редуцирования СН №2 (2 ступень редуцирования). Проходя по одной из линий редуцирования через регулятор входное давление 1,0 МПа снижается до 0,03 Мпа

Далее газ поступает в котельную.

После узла редуцирования СН №2 газ поступает в котельную. Далее газ поступает на линию замера расхода газа выполненную на базе вихревого преобразователя расхода. Далее газ по общему коллектору направляется к котлам и распределяется на 3 линии подачи газа к горелкам. Одновременно работают 2 линии подачи газа к горелкам, 1 линия – резервная.

Подготовка буферного газа.

Природный газ со входов №2 и 3 поступает на узел редуцирования №2. Проходя по входному коллектору с помощью приборов КИПиА производится замер входных параметров газа.

Проходя по линии редуцирования давление газа снижается до 4,2 … 9,9МПа, далее газ поступает на узел очистки газа №2. В узле очистки газ направляется по одной из линий очистки. Газ на сепараторе очищается от крупных механических примесей и капельной влаги и поступает на фильтр – сепаратор, в котором производится тонкая очистка газа.

Отсепарированная влага с механическими примесями собирается в накопительных частях сепаратора и фильтра – сепаратора. При достижении жидкости в накопительных частях максимального уровня жидкость сливается в коллектор редуцирования, где давление снижается до 4,0 МПа и поступает на выход Г1.

После узла очистки газа производится разделение на два потока. Один поток направляется на узел измерения расхода газа выхода №4. В данном узле производится замер расхода газа, поступающего на выход №4, предназначенного для буферного газа первого пуска ГПА.

Второй поток направляется на узел подогрева газа №2. В узле подогрева газ проходит по одной из линий подогрева газа через теплообменный аппарат и нагревается до температуры +60 … +80 °С.

После узла подогрева газ направляется на узел измерения расхода газа выхода №5. В данном узле производится замер расхода газа, поступающего на выход №5, предназначенного для буферного газа при постоянной работе ГПА, после расходомера установлен фильтр газовый, выходной фланец которого и выходной коллектор узла выполнены из нержавеющей стали для исключения попадания в газ механических примесей в результате коррозии внутренних стенок трубопровода. При работе узла по байпасной линии происходит только очистка газа без учета расхода газа.

Схема технологическая принципиальная (подготовка теплоносителя)

Регулирование подогрева газа в теплообменниках осуществляется за счет изменения расхода теплоносителя с помощью трехходовых клапанов от датчиков температуры газа.

Температурный график внутреннего контура узла подготовки теплоносителя (на подогрев газа) принят 95/70 °С. Теплоноситель внутреннего контура – вода или антифриз. Подогрев теплоносителя внутреннего контура до 95°С осуществляется от тепловой сети через теплообменники (один - рабочий, один - резервный) или от газовых котлов.

Температурный график теплосети 110/70 °С. Теплоноситель теплосетей – вода.

При работе от тепловых сетей, расход теплоносителя регулируется с помощью двухходового клапана от датчика температуры теплоносителя, установленного на трубопроводе, тем самым обеспечивая нужный температурный график внутреннего контура 95/70 °С. При работе от тепловых сетей газовые котлы не работают, задвижки с электроприводами на выходе из котлов закрыты, а задвижка с электроприводом на трубопроводе перепуска теплоносителя мимо котлов - открыта. При падении температуры теплоносителя на выходе из теплообменников ниже принятого температурного графика включаются насосы рециркуляции рабочих котлов (два котла в работе, один - в резерве) и поочередно запускаются котлы: сначала пускается один котел, а при недостатке мощности подключается второй. Котлы включаются от того же датчика температуры.

Наименование Характеристика
Вход газа №1 (газ для получения ТГ ГТД) (А1)
Производительность, ст.м3 80 … 42 690
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,3…5,6 (7,35)
Температура газа на входе, °С -10 … +5
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 10
Крупность твердых частиц, мкм, не более 30
Температура точки росы (ТТР) по воде, при абсолютном давлении 3,92МПа, °С, не выше (п. 4.1 СТО Газпром 089-2010) В летний период – минус14 В зимний период – минус 20
Содержание капельной жидкости, мг/м3 не более 20
Вход газа №2 (для получения БГ пуска первого ГПА) (Б1)
Производительность, ст.м3 390 … 1 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,3…5,6 (11,8)
Температура газа на входе, °С -10 … +5
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 10
Крупность твердых частиц, мкм, не более 30
Температура точки росы (ТТР) по воде, при абсолютном давлении 3,92МПа, °С, не выше (п. 4.1 СТО Газпром 089-2010) В летний период – минус14 В зимний период – минус 20
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более 20
Вход газа №3 (для получения БГ при постоянной работе ГПА) (Б1)
Производительность, ст.м3 390 … 7 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 10,5…10,6 (11,8)
Температура газа на входе, °С +30 … +50
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 10
Крупность твердых частиц, мкм, не более 30
Температура точки росы (ТТР) по воде, при абсолютном давлении 3,92 МПа, °С, не выше (п. 4.1 СТО Газпром 089-2010) Газ отсепарированный от ГПА
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более 50 … 90
Выход №1 Газ топливный к ГПА с приводом НК-16-18СТ (Д1)
Производительность, ст.м3 3 250 … 42 000
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 2,5 ± 0,1 (3,0)
Температура газа, °С +25 … +55
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
Крупность твердых частиц, мкм, не более 10
Выход №2 Газ топливный к ГПА с приводом НК-38СТ (Е1)
Производительность, ст.м3 2 300 … 30 000
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,2 … 5,5 (7,35)
Температура газа, °С +25 … +60
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3 10
Выход №3 Газ импульсный
Производительность, ст.м3 250 … 450
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 3,7…5,0 (7,35)
Температура газа, °С -10 … +5
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более Не допускается
Температура точки росы по воде при Рраб, ºС Не выше минус 56
Крупность твердых частиц, мкм, не более 5
Выход №4 Газ буферный для ГПА – режим пуска первого ГПА
Производительность, ст.м3 390 … 1 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,2…5,5 (11,8)
Температура газа, °С -10 … +5
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
Крупность твердых частиц, мкм, не более 10
Выход №5 Газ буферный для ГПА – режим постоянной работы ГПА
Производительность, ст.м3 390 … 7 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,3…9,9 (11,8)
Температура газа, °С +60 … +80
Содержание капельной жидкости, мг/м3 не более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
Крупность твердых частиц, мкм, не более 10
Общие характеристики
КПД газовых котлов, %, не менее 94
Температура эксплуатации по наружному воздуху °С -56 … +34
Климатическое исполнение по ГОСТ15150-69 ХЛ1
Климатический подрайон строительства по СП 131.13330.2012
Район по ветровому давлению III (0,38 кПа)
Район по снеговой нагрузке V (3,2 кПа)
Сейсмичность по СНИП II-7-81, баллы: 5
Объем теплоносителя 6 883 л
Расчетные температуры внутреннего воздуха Венткамера +10 °С
Помещение подготовки теплоносителя +12 °С … не более +40 °С
Помещение КИПиА +20 °С
Помещение технологическое +10 °С

На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей политике конфиденциальности