Блок подготовки газов БПГ-50

Блок подготовки газов БПГ-50 предназначен для подготовки газов (топливного, импульсного, буферного и других газов) и является вспомогательной установкой для работы основного оборудования дожимной компрессорной станции (ДКС).

Основные части блока БПГ-50

БПГ выполнен в блочно-модульном здании, в состав которого входят:

• помещение технологическое,
• помещение подготовки теплоносителя,
• помещение КИПиА,
• венткамера.

В технологическом помещении размещены следующие технологические узлы:

1. узел очистки газа (по входу газа №1),
2. узел измерения расхода газа,
3. узел подогрева газа,
4. узел редуцирования,
5. узел измерения расхода газа (выход №1 и №2),
6. узел редуцирования (по входу газа №2 и №3),
7. узел очистки газа,
8. узел подогрева газа,
9. узел измерения расхода,
10. узел измерения расхода,
11. узел подготовки импульсного газа,
12. узел редуцирования газа 1 ступени для собственных нужд,
13. узел редуцирования газа 2 ступени для собственных нужд,
14. узел измерения расхода газа.

Принцип работы блока подготовки газов БПГ-50

Подготовка топливного газа

Природный газ со входа №1 поступает на узел очистки газа №1. На входном коллекторе контролируются входные параметры газа - давление и температура. На основании полученных данных осуществляется управление кранами до входа в БПК: при подаче газа на входной коллектор давлением ниже рабочего (Рраб=4,3 … 5,6 МПа) на 20% в течении 10 секунд входной кран БПГ закрывается. Далее газ поступает на линию очистки газа. Пройдя через фильтр-сепаратор, газ по выходному коллектору поступает на узел измерения расхода газа входа №1. Измерение расхода газа производится на основной линии измерения расходомером. Далее производится отбор газа на узел подготовки импульсного газа, а основная часть поступает на узел подогрева газа №1.

Проходя по одной из линий подогрева через теплообменник, газ нагревается до требуемой температуры. После узла подогрева производится отбор части газа на узлы редуцирования газа для собственных нужд (газ на котельную), а основная часть газа распределяется на узел редуцирования №1 и узел измерения расхода газа выхода №2.

Поступая на узел редуцирования №1, газ проходит по одной из линий редуцирования. Проходя через регулятор давления газа (РД4.1/ РД4.2) или клапан регулирующий (Кл4.1), давление газа снижается с 4,3 … 5,6 МПа до требуемого выходного значения 2,5±0,1 МПа.

После узла редуцирования №1 газ поступает на узел измерения расхода газа выхода №1.

Для подготовки газа для работы котлов отбор газа осуществляется после узла подогрева газа №1. Газ поступает на узел редуцирования СН №1 (1 ступень редуцирования). При прохождении по одной из линий редуцирования через регулятор РД12.1 или РД12.2 входное давление газа 4,3 … 5,6 МПа снижается до 1,0 МПа.

После узла редуцирования СН №1 газ поступает на узел редуцирования СН №2 (2 ступень редуцирования). При прохождении по одной из линий редуцирования через регулятор входное давление газа 1,0 МПа снижается до 0,03 МПа.

Далее газ поступает в котельную.

После узла редуцирования СН №2 газ поступает в котельную, затем - на линию замера расхода газа, выполненную на базе вихревого преобразователя расхода. Далее газ по общему коллектору направляется к котлам и распределяется на три линии подачи газа к горелкам. Одновременно работают две линии подачи газа к горелкам, одна линия – резервная.

Подготовка буферного газа

Природный газ со входов №2 и 3 поступает на узел редуцирования №2. С помощью приборов КИПиА производится замер входных параметров газа, проходящего по входному коллектору.

При прпохождении по линии редуцирования давление газа снижается до 4,2 … 9,9 МПа. Далее газ поступает на узел очистки газа №2, где очищается от крупных механических примесей и капельной влаги и поступает на фильтр-сепаратор, в котором производится его тонкая очистка газа.

Отсепарированная влага с механическими примесями собирается в накопительных частях сепаратора и фильтра-сепаратора. При достижении жидкости в накопительных частях максимального уровня жидкость сливается в коллектор редуцирования, где давление снижается до 4,0 МПа, и поступает на выход Г1.

После узла очистки производится разделение газа на два потока. Один поток направляется на узел измерения расхода газа выхода №4, где производится замер расхода газа, поступающего на выход №4, предназначенного для буферного газа первого пуска ГПА.

Второй поток направляется на узел подогрева газа №2, где газ проходит по одной из линий подогрева газа через теплообменный аппарат и нагревается до температуры +60 … +80 °С.

После узла подогрева газ направляется на узел измерения расхода газа выхода №5. В данном узле производится замер расхода газа, поступающего на выход №5, предназначенного для буферного газа при постоянной работе ГПА. После расходомера установлен фильтр газовый, выходной фланец которого и выходной коллектор узла выполнены из нержавеющей стали для исключения попадания в газ механических примесей в результате коррозии внутренних стенок трубопровода. При работе узла по байпасной линии происходит только очистка газа без учета расхода газа.

Схема технологическая принципиальная процесса подготовки теплоносителя

Регулирование подогрева газа в теплообменниках осуществляется за счет изменения расхода теплоносителя с помощью трехходовых клапанов от датчиков температуры газа.

Температурный график внутреннего контура узла подготовки теплоносителя (на подогрев газа) принят 95/70 °С. Теплоноситель внутреннего контура – вода или антифриз. Подогрев теплоносителя внутреннего контура до 95°С осуществляется от тепловой сети через теплообменники (один рабочий, один резервный) или от газовых котлов.

Температурный график теплосети 110/70 °С. Теплоноситель теплосетей – вода.

При работе от тепловых сетей, расход теплоносителя регулируется с помощью двухходового клапана от датчика температуры теплоносителя, установленного на трубопроводе. Тем самым обеспечивается нужный температурный график внутреннего контура 95/70°С.

При работе от тепловых сетей газовые котлы не работают, задвижки с электроприводами на выходе из котлов закрыты, а задвижка с электроприводом на трубопроводе перепуска теплоносителя мимо котлов открыта. При падении температуры теплоносителя на выходе из теплообменников ниже принятого температурного графика включаются насосы рециркуляции рабочих котлов (два котла в работе, один в резерве) и поочередно запускаются котлы: сначала пускается один котел, а при недостатке мощности подключается второй. Котлы включаются от того же датчика температуры.