Блок подготовки газов БПГ-50 - купить у производителя «Бантер Групп»

Блок подготовки газов БПГ-50

Блок подготовки газов БПГ-50

Блок подготовки газов БПГ-50 предназначен для подготовки газов (топливного, импульсного, буферного и других газов) и является вспомогательной установкой для работы основного оборудования дожимной компрессорной станции (ДКС).

Основные части блока БПГ-50

БПГ выполнен в блочно-модульном здании, в состав которого входят:

  • помещение технологическое,
  • помещение подготовки теплоносителя,
  • помещение КИПиА,
  • венткамера.

В технологическом помещении размещены следующие технологические узлы:

  1. узел очистки газа (по входу газа №1),
  2. узел измерения расхода газа,
  3. узел подогрева газа,
  4. узел редуцирования,
  5. узел измерения расхода газа (выход №1 и №2),
  6. узел редуцирования (по входу газа №2 и №3),
  7. узел очистки газа,
  8. узел подогрева газа,
  9. узел измерения расхода,
  10. узел измерения расхода,
  11. узел подготовки импульсного газа,
  12. узел редуцирования газа 1 ступени для собственных нужд,
  13. узел редуцирования газа 2 ступени для собственных нужд,
  14. узел измерения расхода газа.

Принцип работы блока подготовки газов БПГ-50

Подготовка топливного газа

Природный газ со входа №1 поступает на узел очистки газа №1. На входном коллекторе контролируются входные параметры газа - давление и температура. На основании полученных данных осуществляется управление кранами до входа в БПК: при подаче газа на входной коллектор давлением ниже рабочего (Рраб=4,3 … 5,6 МПа) на 20% в течении 10 секунд входной кран БПГ закрывается. Далее газ поступает на линию очистки газа. Пройдя через фильтр-сепаратор, газ по выходному коллектору поступает на узел измерения расхода газа входа №1. Измерение расхода газа производится на основной линии измерения расходомером. Далее производится отбор газа на узел подготовки импульсного газа, а основная часть поступает на узел подогрева газа №1.

Проходя по одной из линий подогрева через теплообменник, газ нагревается до требуемой температуры. После узла подогрева производится отбор части газа на узлы редуцирования газа для собственных нужд (газ на котельную), а основная часть газа распределяется на узел редуцирования №1 и узел измерения расхода газа выхода №2.

Поступая на узел редуцирования №1, газ проходит по одной из линий редуцирования. Проходя через регулятор давления газа (РД4.1/ РД4.2) или клапан регулирующий (Кл4.1), давление газа снижается с 4,3 … 5,6 МПа до требуемого выходного значения 2,5±0,1 МПа.

После узла редуцирования №1 газ поступает на узел измерения расхода газа выхода №1.

Для подготовки газа для работы котлов отбор газа осуществляется после узла подогрева газа №1. Газ поступает на узел редуцирования СН №1 (1 ступень редуцирования). При прохождении по одной из линий редуцирования через регулятор РД12.1 или РД12.2 входное давление газа 4,3 … 5,6 МПа снижается до 1,0 МПа.

После узла редуцирования СН №1 газ поступает на узел редуцирования СН №2 (2 ступень редуцирования). При прохождении по одной из линий редуцирования через регулятор входное давление газа 1,0 МПа снижается до 0,03 МПа.

Далее газ поступает в котельную.

После узла редуцирования СН №2 газ поступает в котельную, затем - на линию замера расхода газа, выполненную на базе вихревого преобразователя расхода. Далее газ по общему коллектору направляется к котлам и распределяется на три линии подачи газа к горелкам. Одновременно работают две линии подачи газа к горелкам, одна линия – резервная.


Подготовка буферного газа

Природный газ со входов №2 и 3 поступает на узел редуцирования №2. С помощью приборов КИПиА производится замер входных параметров газа, проходящего по входному коллектору.

При прпохождении по линии редуцирования давление газа снижается до 4,2 … 9,9 МПа. Далее газ поступает на узел очистки газа №2, где очищается от крупных механических примесей и капельной влаги и поступает на фильтр-сепаратор, в котором производится его тонкая очистка газа.

Отсепарированная влага с механическими примесями собирается в накопительных частях сепаратора и фильтра-сепаратора. При достижении жидкости в накопительных частях максимального уровня жидкость сливается в коллектор редуцирования, где давление снижается до 4,0 МПа, и поступает на выход Г1.

После узла очистки производится разделение газа на два потока. Один поток направляется на узел измерения расхода газа выхода №4, где производится замер расхода газа, поступающего на выход №4, предназначенного для буферного газа первого пуска ГПА.

Второй поток направляется на узел подогрева газа №2, где газ проходит по одной из линий подогрева газа через теплообменный аппарат и нагревается до температуры +60 … +80 °С.

После узла подогрева газ направляется на узел измерения расхода газа выхода №5. В данном узле производится замер расхода газа, поступающего на выход №5, предназначенного для буферного газа при постоянной работе ГПА. После расходомера установлен фильтр газовый, выходной фланец которого и выходной коллектор узла выполнены из нержавеющей стали для исключения попадания в газ механических примесей в результате коррозии внутренних стенок трубопровода. При работе узла по байпасной линии происходит только очистка газа без учета расхода газа.


Схема технологическая принципиальная процесса подготовки теплоносителя

Регулирование подогрева газа в теплообменниках осуществляется за счет изменения расхода теплоносителя с помощью трехходовых клапанов от датчиков температуры газа.

Температурный график внутреннего контура узла подготовки теплоносителя (на подогрев газа) принят 95/70 °С. Теплоноситель внутреннего контура – вода или антифриз. Подогрев теплоносителя внутреннего контура до 95°С осуществляется от тепловой сети через теплообменники (один рабочий, один резервный) или от газовых котлов.

Температурный график теплосети 110/70 °С. Теплоноситель теплосетей – вода.


При работе от тепловых сетей, расход теплоносителя регулируется с помощью двухходового клапана от датчика температуры теплоносителя, установленного на трубопроводе. Тем самым обеспечивается нужный температурный график внутреннего контура 95/70°С.

При работе от тепловых сетей газовые котлы не работают, задвижки с электроприводами на выходе из котлов закрыты, а задвижка с электроприводом на трубопроводе перепуска теплоносителя мимо котлов открыта. При падении температуры теплоносителя на выходе из теплообменников ниже принятого температурного графика включаются насосы рециркуляции рабочих котлов (два котла в работе, один в резерве) и поочередно запускаются котлы: сначала пускается один котел, а при недостатке мощности подключается второй. Котлы включаются от того же датчика температуры.

Наименование Характеристика
Вход газа №1 (газ для получения ТГ ГТД) (А1)
Производительность, ст.м3 80 … 42 690
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,3…5,6 (7,35)
Температура газа на входе, °С -10 … +5
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 10
Размер твердых частиц, мкм, не более 30
Температура точки росы (ТТР) по воде, при абсолютном давлении 3,92 МПа, °С, не выше (п. 4.1 СТО Газпром 089-2010) В летний период – минус 14 В зимний период – минус 20
Содержание капельной жидкости, мг/м3 не более 20
Вход газа №2 (для получения БГ пуска первого ГПА) (Б1)
Производительность, ст.м3 390 … 1 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,3…5,6 (11,8)
Температура газа на входе, °С -10 … +5
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 10
Размер твердых частиц, мкм, не более 30
Температура точки росы (ТТР) по воде, при абсолютном давлении 3,92МПа, °С, не выше (п. 4.1 СТО Газпром 089-2010) В летний период – минус 14 В зимний период – минус 20
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более 20
Вход газа №3 (для получения БГ при постоянной работе ГПА) (Б1)
Производительность, ст.м3 390 … 7 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 10,5…10,6 (11,8)
Температура газа на входе, °С +30 … +50
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 10
Размер твердых частиц, мкм, не более 30
Температура точки росы (ТТР) по воде, при абсолютном давлении 3,92 МПа, °С, не выше (п. 4.1 СТО Газпром 089-2010) Газ отсепарированный от ГПА
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более 50 … 90
Выход №1 Газ топливный к ГПА с приводом НК-16-18СТ (Д1)
Производительность, ст.м3 3 250 … 42 000
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 2,5 ± 0,1 (3,0)
Температура газа, °С +25 … +55
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
Размер твердых частиц, мкм, не более 10
Выход №2 Газ топливный к ГПА с приводом НК-38СТ (Е1)
Производительность, ст.м3 2 300 … 30 000
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,2 … 5,5 (7,35)
Температура газа, °С +25 … +60
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3 10
Выход №3 Газ импульсный
Производительность, ст.м3 250 … 450
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 3,7…5,0 (7,35)
Температура газа, °С -10 … +5
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более Не допускается
Температура точки росы по воде при Рраб, ºС Не выше минус 56
Размер твердых частиц, мкм, не более 5
Выход №4 Газ буферный для ГПА – режим пуска первого ГПА
Производительность, ст.м3 390 … 1 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,2…5,5 (11,8)
Температура газа, °С -10 … +5
Содержание капельной жидкости, мг/м3, не более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
Размер твердых частиц, мкм, не более 10
Выход №5 Газ буферный для ГПА – режим постоянной работы ГПА
Производительность, ст.м3 390 … 7 200
Давление газа рабочее (расчетное), МПа 4,3…9,9 (11,8)
Температура газа, °С +60 … +80
Содержание капельной жидкости, мг/м3 не более Не допускается
Содержание твердых частиц, мг/м3, не более 3, доля частиц размером более 10 мкм – не более 0,3 мг/м3
Размер твердых частиц, мкм, не более 10
Общие характеристики
КПД газовых котлов, %, не менее 94
Температура эксплуатации по наружному воздуху, °С -56 … +34
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 ХЛ1
Климатический подрайон строительства по СП 131.13330.2012
Район по ветровому давлению III (0,38 кПа)
Район по снеговой нагрузке V (3,2 кПа)
Сейсмичность по СНИП II-7-81, баллы: 5
Объем теплоносителя, л 6 883
Расчетные температуры внутреннего воздуха Венткамера +10 °С
Помещение подготовки теплоносителя, °С +12 … не более +40 °С
Помещение КИПиА +20 °С
Помещение технологическое +10 °С