Блок сепараторов-коалесцеров БСБГ-400 предназначен для сепарации природного газа от капельной жидкости и механических примесей.
Основные части блока сепараторов-коалесцеров БСБГ-400
- два сепаратора-коалесцера,
- рамное основание для каждого сепаратора,
- общий входной коллектор,
- общй выходной коллектор,
- площадки обслуживания,
- трубопроводная обвязка в границах блока,
- запорная и регулирующая арматура в границах блока,
- контрольно-измерительные приборы в границах блока,
- теплоизоляция трубопроводной обвязки,
- электрообогрев трубопроводной обвязки.
Блок сепараторов представляет собой два вертикальных аппарата, состоящих из двух корпусов.
Каждый сепаратор устанавливается на опору колонного типа. Опора крепится к рамному основанию. Сепаратор состоит из внутренней сварной цилиндрической обечайки диаметром 1200 мм и эллиптического днища. Сепаратор имеет узел входа – сепарационное устройство.
Сепарационное устройство состоит из дефлектора и сепарационного пакета и устанавливается внутри цилиндрической обечайки диаметром 1200 мм. В сепараторе установлены фильтрующие элементы, обеспечивающие дополнительную очистку от механических, твердых и жидко-капельных примесей. Нижняя часть сепаратора и нижняя зона установки фильтрующих элементов служит сборником жидкости. Сепаратор поставляется с электрообогревом и теплоизоляцией в зоне скопления конденсата.
Принцип работы БСБГ-400
Газовая смесь в сепараторе разделяется на газ и жидкость благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости.
Газовый поток поступает в общий коллектор и через входной штуцер направляется во внутренний корпус каждого сепаратора. За счет установленного во внутренней полости дефлектора потоку придается круговое движение вдоль стенки корпуса – образуется вихрь.
Под действием центробежных сил капельная жидкость и механические примеси отскакивают на внутреннюю стенку корпуса, оседают и скапливаются в нижней части сепаратора. Газовый поток, в свою очередь, продолжая свое вращательное движение, поступает на сепарационный пакет, где происходит его очистка. Далее газ проходит фильтрующие элементы, где происходит его доочистка до требуемых параметров и через выходной коллектор поступает в систему.
Наименование показателей | Значение | |
Производительность по газу на блок, нм3/ч | 600000 | |
Давление, МПа (изб.) | рабочее, в пределах | 3,4…3,8 |
расчётное | 5,5 | |
при гидроиспытании | 7,2 | |
Температура, °С | рабочей среды | минус 15…10 |
расчетная стенки | 50 | |
минимально допустимая стенки | минус 64 | |
Эффективность очистки | содержание жидкости в газовом потоке на выходе | отсутствует |
эффективность очистки газа от механических примесей, не более мг/м3 | 5 | |
Среда | природный газ | |
Категория по взрывопожарной опасности по СП.12.13130.2009 для наружной установки | Ан | |
Категория и группа взрывоопасной смеси для природного газа по ГОСТ 30852.11-2002 | IIА-Т1 | |
Категория и группа взрывоопасной смеси для конденсата и дренажа по ГОСТ 30852.11-2002 | IIА-Т3 | |
Класс опасности по токсичности по ГОСТ 12.1.007-76 | 4 | |
Класс взрывоопасной зоны по ГОСТ Р 51330.9-99 | 2 | |
Класс взрывоопасной зоны по ПУЭ | В-1г | |
Материал корпуса аппарата | 09Г2С | |
Материал сепарационного пакета | 12Х18Н10Т | |
Материал коллекторов | 09Г2С | |
Группа сосуда по ГОСТ 52630-2012 | 2 | |
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 | ХЛ1 | |
Сейсмичность по шкале MSK, не более, балл | 8 | |
Место расположения | на открытой площадке | |
Срок службы, лет | 30 |