Установки подготовки нефти (УПН)

Установки подготовки нефти (УПН)

Блочная автоматизированная установка подготовки нефти типа «Хитер Тритер» предназначена для разделения продукции нефтедобывающих скважин и подготовки нефти до требуемых норм качества. Установка используется для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка УПН способна заменить одновременно несколько систем очистки в промышленности:

  • Обезвоживание нефтяного сырья;
  • Его разделение на нефть и побочные продукты;
  • Получение очищенной нефти.

Принцип действия установки типа «Хитер Тритер»

Нефтегазоводяная смесь поступает в емкость, через узел входа, позволяющий направить поток вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки, для предотвращения попадания холодной воды непосредственно на жаровые трубы. Узел входа также оснащен съемным маточником-распределителем потока, установленным вдоль оси аппарата, для предотвращения отложений в межтрубном пространстве жаровых труб при эксплуатации установки с невысокой обводненностью нефти.

Жаровые трубы передают тепло через стенки и нагревают нефтегазоводяную смесь, а продукты сгорания выводятся вверх через дымовую трубу. Температура нагрева смеси контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом нефтегазоводяной смеси достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора увеличивают скорость разделения нефтегазоводяной смеси на нефть и воду. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз "вода-нефть" автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит так же отделение газа, который направляется в верхнюю часть аппарата.

Подогретая нефтегазоводяная смесь поступает в секцию коалесценции. В секции коалесценции установлены коалесцирующие пластины, которые образуют узкие каналы для прохождения через них нефти, в которых происходит интенсивное осаждение укрупненных капель воды. Очищенная нефть, переливаясь через перегородку, поступает в секцию сбора нефти.

Отделившаяся нефть из технологического блока поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующего клапана осуществляется регулирование уровня нефти в отсеке обезвоживания технологического блока. На линии выхода нефти установлен расходомер, на байпасной линии выхода нефти установлен влагомер сырой нефти, контролирующий содержание воды в подготовленной нефти. Отделившаяся вода от нефти распределяется в нижней части аппарата и выводится из технологического блока, после чего поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующих клапанов и датчика уровня регулируется уровень раздела фаз в аппарате.

Выделившийся газ из нефтегазоводяной смеси выводится из аппарата через штуцер, установленный над секцией сбора подготовленной нефти. Для использования попутного газа в качестве топлива горелок жаровых труб в блоке регулирования установлен узел очистки газа от капельной влаги, регулятор давления газа, вся необходимая запорная, отсечная и предохранительная арматура для питания горелок.

Система очистки аппарата - двухуровневая: промывочная вода под высоким давлением подается через щелевые форсунки в двух уровнях, одни форсунки направляют струи воды выше внутренней поверхности стенки аппарата, другие направлены ниже, к центру аппарата. Таким образом, осуществляется промывка стенок аппарата в двух уровнях.

Рассматриваемая в данном разделе установка представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объемом V = 115м3 с эллиптическими днищами, с внутренними устройствами, нагревателем с двумя блочными горелками, установленными в двух жаровых трубах, с двумя дымовыми трубами, с трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой и средствами КиА, большая часть которых размещена в боксе арматурного блока с системой полного жизнеобеспечения. Аппарат устанавливается на две седловые опоры.

С одной торцевой стороны аппарата устанавливается блок регулирования, в котором размещаются трубопроводы сброса отделившейся воды, трубопровод вывода очищенной нефти, трубопровод выхода газа с установленными на них запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА и узел очистки топливного газа от капельной влаги. С противоположной стороны в укрытии установлены две блочные горелки. Шкафы системы автоматизации устанавливаются в помещении операторной.

Технологически обоснованная температура нефти и время пребывания фаз в аппарате зависят от физико-химических свойств разделяемых сред.

Если хотите купить установку подогрева нефти от производителя по всей России или в Екатеринбурге, вы можете обратиться в нашу компанию Bunter Group. На все вопросы, ответят специалисты по указанному на сайте номеру телефону.

Преимущества:

  • Многофункциональность – установка может выполнять сразу несколько функций по переработке нефти;
  • Сепарация первичного сырья в неограниченном объеме, вне зависимости от давления;
  • Низкая концентрация воды (менее 5%) за счет модернизированных систем фильтрации;
  • Повышенный уровень пожаробезопасности;
  • Автоматическая система контроля безопасности.
Производительность по жидкости, м3/ч (м3/сут), в т.ч.:
- по нефти
- по воде
200 (4800)
80 (1920)
120 (2880)
Производительность по газу, нм3 700
Давление, МПа (кгс/см2):
- рабочее, в пределах
- расчетное
- пробное
- топливного газа на входе

0,35-0,6 (3,5-6,0)
1,0 (10,0)
1,4 (14,0)
0,5 (5,0)
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2), не более 0,3 (3,0)
Температура, °С:
- рабочая сред (нефти, воды, газа), в пределах
- расчетная стенки сосуда
- минимально допустимая отрицательная темпера-тура стенки сосуда под давлением
- расчетная стенки жаровых труб
- средняя воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92

10…50
100
минус 60
400
минус 32
Тепловая полезная мощность установки, МВт, не более 2,3
Диапазон нагрева среды (∆t) при расходе 200 м3/ч, град, не более, при обводненности:

- 20% мас.
- 40% мас.
- 60% мас.


19
15
12
Расход топливного газа с Qнр=43,2 МДж/м3, нм3/ч, не более 274
КПД топочных устройств, %, не менее 70
Характеристика рабочей среды:
- наименование
- пожароопасность среды
- категория взрывоопасности газов по ГОСТ 30852.11
- группа взрывоопасных смесей по ГОСТ 30852.5
- плотность нефти при 20°С, кг/м3
- кинематическая вязкость нефти при 20°С, сСт
- плотность воды при 20°С, кг/м3
- плотность газа при ст. условиях, кг/м3
- класс опасности по ГОСТ 12.1.007
нефтегазоводяная смесь
пожароопасная
IIА
Т3
813,6
3,59
1173
1,125
3
Содержание воды в нефти, % мас.:
- на входе
- на выходе, не более

до 60
5
Унос жидкости газом, г/м3, не более 0,1
Унос свободного газа жидкостью, %, не более 1,0
Содержание нефтепродуктов в воде на выходе, мг/л, не более 100
Содержание механических примесей в воде на выходе, мг/л, не более 40
Характеристика установки:
- категория наружной установки по взрывопожарной и пожарной опасности по СП 12.13130.2009
- класс взрывоопасной зоны по ПУЭ

АН

В-1г
Сейсмичность района строительства по СП 14.13330, балл, не более 6
Материал основных деталей/ответных фланцев 09Г2С/09Г2С
Группа сосуда по ГОСТ 34347-2017 1
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1
Срок службы, год 20
Объем сосуда, м3 115
Габаритные размеры блока, мм 28060х7450х11465
Масса, кг 63300