Установки подготовки нефти (УПН)

Установки подготовки нефти (УПН)

Блочная автоматизированная установка подготовки нефти типа «Хитер Тритер» предназначена для разделения продукции нефтедобывающих скважин и подготовки нефти до требуемых норм качества. Установка используется для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка УПН способна заменить одновременно несколько систем очистки в промышленности:

  • Обезвоживание нефтяного сырья;
  • Его разделение на нефть и побочные продукты;
  • Получение очищенной нефти.

Принцип действия установки типа «Хитер Тритер»

Нефтегазоводяная смесь поступает в емкость, через узел входа, позволяющий направить поток вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки, для предотвращения попадания холодной воды непосредственно на жаровые трубы. Узел входа также оснащен съемным маточником-распределителем потока, установленным вдоль оси аппарата, для предотвращения отложений в межтрубном пространстве жаровых труб при эксплуатации установки с невысокой обводненностью нефти.

Жаровые трубы передают тепло через стенки и нагревают нефтегазоводяную смесь, а продукты сгорания выводятся вверх через дымовую трубу. Температура нагрева смеси контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом нефтегазоводяной смеси достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора увеличивают скорость разделения нефтегазоводяной смеси на нефть и воду. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз "вода-нефть" автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит так же отделение газа, который направляется в верхнюю часть аппарата.

Подогретая нефтегазоводяная смесь поступает в секцию коалесценции. В секции коалесценции установлены коалесцирующие пластины, которые образуют узкие каналы для прохождения через них нефти, в которых происходит интенсивное осаждение укрупненных капель воды. Очищенная нефть, переливаясь через перегородку, поступает в секцию сбора нефти.

Отделившаяся нефть из технологического блока поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующего клапана осуществляется регулирование уровня нефти в отсеке обезвоживания технологического блока. На линии выхода нефти установлен расходомер, на байпасной линии выхода нефти установлен влагомер сырой нефти, контролирующий содержание воды в подготовленной нефти. Отделившаяся вода от нефти распределяется в нижней части аппарата и выводится из технологического блока, после чего поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующих клапанов и датчика уровня регулируется уровень раздела фаз в аппарате.

Выделившийся газ из нефтегазоводяной смеси выводится из аппарата через штуцер, установленный над секцией сбора подготовленной нефти. Для использования попутного газа в качестве топлива горелок жаровых труб в блоке регулирования установлен узел очистки газа от капельной влаги, регулятор давления газа, вся необходимая запорная, отсечная и предохранительная арматура для питания горелок.

Система очистки аппарата - двухуровневая: промывочная вода под высоким давлением подается через щелевые форсунки в двух уровнях, одни форсунки направляют струи воды выше внутренней поверхности стенки аппарата, другие направлены ниже, к центру аппарата. Таким образом, осуществляется промывка стенок аппарата в двух уровнях.

Рассматриваемая в данном разделе установка представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объемом V = 115м3 с эллиптическими днищами, с внутренними устройствами, нагревателем с двумя блочными горелками, установленными в двух жаровых трубах, с двумя дымовыми трубами, с трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой и средствами КиА, большая часть которых размещена в боксе арматурного блока с системой полного жизнеобеспечения. Аппарат устанавливается на две седловые опоры.

С одной торцевой стороны аппарата устанавливается блок регулирования, в котором размещаются трубопроводы сброса отделившейся воды, трубопровод вывода очищенной нефти, трубопровод выхода газа с установленными на них запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА и узел очистки топливного газа от капельной влаги. С противоположной стороны в укрытии установлены две блочные горелки. Шкафы системы автоматизации устанавливаются в помещении операторной.

Технологически обоснованная температура нефти и время пребывания фаз в аппарате зависят от физико-химических свойств разделяемых сред.

Если хотите купить установку подогрева нефти от производителя по всей России или в Екатеринбурге, вы можете обратиться в нашу компанию Bunter Group. На все вопросы, ответят специалисты по указанному на сайте номеру телефону.

Преимущества:

  • Многофункциональность – установка может выполнять сразу несколько функций по переработке нефти;
  • Сепарация первичного сырья в неограниченном объеме, вне зависимости от давления;
  • Низкая концентрация воды (менее 5%) за счет модернизированных систем фильтрации;
  • Повышенный уровень пожаробезопасности;
  • Автоматическая система контроля безопасности.
Производительность по жидкости, м3/ч (м3/сут), в т.ч.:
- по нефти
- по воде
200 (4800)
80 (1920)
120 (2880)
Производительность по газу, нм3 700
Давление, МПа (кгс/см2):
- рабочее, в пределах
- расчетное
- пробное
- топливного газа на входе

0,35-0,6 (3,5-6,0)
1,0 (10,0)
1,4 (14,0)
0,5 (5,0)
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2), не более 0,3 (3,0)
Температура, °С:
- рабочая сред (нефти, воды, газа), в пределах
- расчетная стенки сосуда
- минимально допустимая отрицательная темпера-тура стенки сосуда под давлением
- расчетная стенки жаровых труб
- средняя воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92

10…50
100
минус 60
400
минус 32
Тепловая полезная мощность установки, МВт, не более 2,3
Диапазон нагрева среды (∆t) при расходе 200 м3/ч, град, не более, при обводненности:

- 20% мас.
- 40% мас.
- 60% мас.


19
15
12
Расход топливного газа с Qнр=43,2 МДж/м3, нм3/ч, не более 274
КПД топочных устройств, %, не менее 70
Характеристика рабочей среды:
- наименование
- пожароопасность среды
- категория взрывоопасности газов по ГОСТ 30852.11
- группа взрывоопасных смесей по ГОСТ 30852.5
- плотность нефти при 20°С, кг/м3
- кинематическая вязкость нефти при 20°С, сСт
- плотность воды при 20°С, кг/м3
- плотность газа при ст. условиях, кг/м3
- класс опасности по ГОСТ 12.1.007
нефтегазоводяная смесь
пожароопасная
IIА
Т3
813,6
3,59
1173
1,125
3
Содержание воды в нефти, % мас.:
- на входе
- на выходе, не более

до 60
5
Унос жидкости газом, г/м3, не более 0,1
Унос свободного газа жидкостью, %, не более 1,0
Содержание нефтепродуктов в воде на выходе, мг/л, не более 100
Содержание механических примесей в воде на выходе, мг/л, не более 40
Характеристика установки:
- категория наружной установки по взрывопожарной и пожарной опасности по СП 12.13130.2009
- класс взрывоопасной зоны по ПУЭ

АН

В-1г
Сейсмичность района строительства по СП 14.13330, балл, не более 6
Материал основных деталей/ответных фланцев 09Г2С/09Г2С
Группа сосуда по ГОСТ 34347-2017 1
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1
Срок службы, год 20
Объем сосуда, м3 115
Габаритные размеры блока, мм 28060х7450х11465
Масса, кг 63300

На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей политике конфиденциальности