Установка нагрева рабочего агента УНА-2,8-7,7 предназначена для сжигания постоянных, периодических и аварийных сбросов газа и их утилизации путем рекуперации тепла для нагрева оборотной технологической воды от теплоты отходящих газов.
Основные части УНА-2,8-7,7
- камера сгорания,
- станция насосная,
- шкаф баллонный,
- блок управления топливным газом,
- пульт управления,
- шкаф управления.
Камера сгорания состоит из следующих основных узлов: корпус, змеевик, регулируемые воздухозаборники, коллекторы, горелка дежурная.
Корпус представляет собой трубу, внутри которой расположены змеевик, горелки основные. В полость корпуса через штуцеры введены горелка дежурная инжекционная и трубка визирная, а на поверхности смонтированы воздухозаборники.
Змеевик представляет собой трубопровод необходимых диаметра и длины, расположенный по внутренней поверхности корпуса камеры, в которой принудительно циркулирует вода.
В нижней части корпуса равномерно по окружности расположены воздухозаборники, которые служат для регулирования подачи воздуха в область горения. Регулирование заслонок осуществляется вручную при выводе установки на необходимый режим. Установка заслонок в необходимое положение осуществляется в зависимости от температуры в камере сгорания.
Коллектор представляют собой трубу, в верхней части которой установлены основные горелки. Горелки имеют множество отверстий, через которые происходит выброс сжигаемого газа в зону горения.
Горелка дежурная инжекционная (ГДИ) служит для розжига сбрасываемого газа и поддержки горения основного факела собственным пламенем. ГДИ состоит из корпуса, патрубка для приготовления горючей смеси и герметичного кожуха. Кроме того, в состав ГДИ входят электрод запальный и источник высокого напряжения.
Трубка визирная предназначена для крепления датчика-реле контроля пламени, который служит для индикации наличия или отсутствия пламени и выдачи сигнала для систем автоматики.
Газобаллонное устройство (ГБУ) служит для размещения двух пропановых баллонов и обогревателя для поддержания положительной температуры воздуха внутри конструкции.
ГБУ представляет собой металлический шкаф, внутри которого размещены трубопроводная обвязка, два баллона, два газовых редуктора и два крана шаровых. Вся обвязка соединяется между собой при помощи гибких газовых подводок и прикреплена к монтажной панели при помощи хомутов. Обогреватель закреплён в нижней части монтажной панели и служит для нагрева воздуха внутри шкафа и поддержания температуры плюс 5°С с помощью встроенного терморегулятора. Снаружи металлического шкафа установлена коробка соединительная. Обогреватель и коробка во взрывозащищённом исполнении. Внутренняя поверхность шкафа обклеена утеплителем. Шкаф имеет два кабельных ввода металлических (один ввод запасной) для герметизации прохода кабельного вывода обогревателя.
Блок управления топливным газом предназначен для ручного регулирования давления топливного газа, а также его автоматической подачи (отсечки) в соответствии с управляющими сигналами наличия (отсутствия) давления топливного газа.
ГРПШ представляет собой металлический шкаф, внутри которого размещены трубопроводная обвязка, краны шаровые, регуляторы давления, клапаны электромагнитные, обогреватель, манометры показывающие сигнализирующие и показывающие. Снаружи металлического шкафа установлены коробки соединительные. Клапаны, обогреватель, манометры показывающие сигнализирующие и коробки во взрывозащищённом исполнении.
Шкаф состоит из корпуса и двери на шарнирах. Корпус и двери выполнены из стального листа. Корпус является несущим. Внутренняя поверхность корпуса и двери обклеены утеплителем.
Подключение блока к внешним трубопроводам фланцевое (оцинкованный метиз, прокладки и ответные фланцы входят в состав шкафа).
Клапаны служат для подачи (отсечки) топливного газа.
Манометры выдают сигналы наличия (отсутствия) необходимого давления топливного газа на линиях горючей смеси и горючей смеси (пропан-бутан) на входе и выходе в ГРПШ соответственно. Пульт управления предназначен для местного управления розжигом дежурных горелок. Пульт управления представляет собой шкаф с установленными на передней дверце необходимым набором кнопок и индикаторов.
Шкаф управления состоит из корпуса, необходимого набора пускозащитной аппаратуры, средств автоматизации (ПЛК), набора элементов индикации и управления расположенных на передней двери. Шкаф управления обеспечивает прием сигналов от приборов КИП, их обработку по заданному алгоритму и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы по заданному алгоритму.
Для управления производительностью циркуляционных насосов в составе шкафа управления предусмотрены частотные преобразователи. В зависимости от температуры жидкости на выходе камеры сгорания осуществляется увеличение/уменьшение производительности насосов.
Станция насосная предназначена для обеспечения циркуляции воды в УНА. Станция представляет собой блок-бокс, внутри которого размещены трубопроводная обвязка, электронасосы (основной, резервный, подпиточный), манометры показывающие сигнализирующие, мановакуумметр, обогреватель, газоанализатор, светильник, вентилятор, затворы обратные, фильтр сетчатый, бак расширительный мембранный, бак подпитки водой, краны шаровые и краны шаровые муфтовые.
| № | Наименование | Ед. изм. | Показатель | |
| Сжигаемый газ | ||||
| 1 | Вид сжигаемой среды | – | Попутный нефтяной газ | |
| 2 | Количество сбросного газа, в пределах | нм3/сут | 374,8-2774,1 | |
| 3 | Давление сбросного газа, изб., в пределах | МПа | 0,05-0,3 | |
| 4 | Температура сбросного газа, в пределах | °С | 0…+40 | |
| 5 | Состав сбросного газа | % мол. | См. табл. 2 | |
| 6 | Плотность сжигаемого газа, (при t=20°С, Р=101,325кПа) | кг/м3 | 1,574 | |
| 7 | Низшая объемная теплота сгорания газа (при t=20°С) | МДж/м3 | 69,6 | |
| 8 | Тепловая мощность камеры сгорания, в пределах | МВт | 0,3-2,2 | |
| 9 | Тип футеровочного материала для камеры сгорания | – | Керамоволокно | |
| 10 | Средняя температура дымовых газов | °С | 810 | |
| 11 | Выброс оксидов азота (NOX), не более | кг/ч | 0,322 | |
| 12 | Содержание жидкости в сбросном газе | % об. | Не допускается | |
| 13 | Содержание механических примесей в сбросном газе | % масс. | Не допускается | |
| Нагреваемая среда | ||||
| 14 | Вид нагреваемой среды | - | Умягченная вода | |
| 15 | Расход нагреваемой среды, в пределах | м3/ч | 2-10 | |
| 16 | Давление | рабочее, изб., не более | МПа | 0,6 |
| 17 | расчетное, изб. | МПа | 1,0 | |
| 18 | гидроиспытания, изб. | МПа | 1,6 | |
| 19 | гидравлический перепад, не более | МПа | 0,1 | |
| 20 | Температура | рабочая на входе, не более | °С | +5 |
| 21 | рабочая на выходе, не более | °С | +80 | |
| 22 | расчетная стенки змеевика | °С | +30 | |
| 23 | Тепловая мощность по нагреваемой среде, не более | МВт | 0,87 | |
| 24 | Типоразмер змеевика, D×s | мм | 57×5 | |
| 25 | Материальное исполнение змеевика | – | 09Г2С, Ст20 | |
| Топливный газ | ||||
| 26 | Вид топливного газа | – | Попутный нефтяной газ | |
| 27 | Расход топливного газа, не более | нм3/ч | 0,75 | |
| 28 | Давление | на входе в БПГ, изб., в пределах | МПа | 0,05-0,3 |
| 29 | перед горелкой, изб., не более | кПа | 50 | |
| 30 | Температура топливного газа, не более | °С | 50 | |
| 31 | Вид топливного газа | - | Газ баллонный (Пропан) | |
| 32 | Расход топливного газа, не более | нм3/ч | 0,45 | |
| 33 | Давление | на входе в БПГ, изб., в пределах | МПа | 0,015-0,03 |
| 34 | перед горелкой, изб., не более | кПа | 30 | |
| 35 | Температура топливного газа, не более | °С | 50 | |
| Общие данные | ||||
| 36 | Установленная электрическая нагрузка, не более | кВт | 14 | |
| 37 | Срок службы корпуса/змеевика | лет | 20/10 | |
| 38 | Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 | – | У1 | |
| 39 | Температура средняя, наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 | °С | минус 36 | |
| 40 | Абсолютная минимальная района эксплуатации изделия | °С | минус 43 | |
| 41 | Район сейсмичности по СНиП II-7-81 | 6 | ||
