Перед Заказчиком стояла нестандартная задача – необходимо обеспечить подогрев нефтяной эмульсии непосредственно с куста скважин, при отсутствии подготовленного топливного газа для питания горелок подогревателя, а также остаточной инфраструктуры вокруг куста скважин.
Нами был предложен комплекс оборудования, включающий в себя узел предварительного отбора и сепарации попутного нефтяного газа для работы горелок подогревателя.
Состав блока подогревателя путевого с узлом сепарации БПП-1,6У:
- - Блоки предварительного отбора газа;
- - Шкафы редуцирования;
- - Подогреватель путевой;
- - Ресивер;
- - Сепаратор
- - Система автоматизации.
Технологический процесс нагрева продукта и подготовки топливного газа осуществляется следующим образом:
Продукт, подлежащий нагреву, поступает двумя потоками разного давления в змеевики подогревателя, где нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания через топки промежуточному теплоносителю.
После выхода из змеевиков потоки направляются в блоки предварительного отбора газа (БПОГ), где часть газа отбирается и направляется к горелочным устройствам подогревателя.
Из БПОГов нефть уходит в трубопроводы заказчика, а газ уходит на линии редуцирования. Отбор газа осуществляется при достижении необходимого уровня в сепарационных отсеках данных узлов.
Далее каждый поток газа проходит свою линию редуцирования, ограниченную обратными клапанами и собирается в общую линию.
После этого газ проходит сепаратор для отбива жидкости и механических примесей и накапливается в ресивере. Далее подогревается в газовом змеевике изделия, проходит дополнительную очистку и редуцируется в блоке подготовки подогревателя и поступает на горелочные устройства.
Блок подогревателя путевого с узлом сепарации БПП-1,6У оснащен комплексной системой автоматизации, в которую входят две основные составные части: собственно, сама система автоматизации, приборы КИП и прочее вспомогательное оборудование.Комплекс системы автоматизации блока подогревателя обеспечивает:
- - автоматическое поддержание заданной температуры продукта на выходе из автономных секций подогревателя или теплоносителя в секциях емкости посредством изменения расхода топливного газа регулирующими клапанами;
- - регулирование уровней конденсата в сепараторе и ресивере газа;
- - контроль следующих основных параметров технологического процесса:
- а) давления нефти на входе в подогреватель (для каждого змеевика);
- б) давления топливного газа после БПОГ, в ресивере, после регулятора давления и перед горелками;
- в) температуры нефти на входе и выходе из подогревателя (для каждого змеевика);
- г) температуры топливного газа в линии после БПОГ, в ресивере, после регулятора давления;
- д) температуры теплоносителя в сосуде;
- е) температуры уходящих газов;
- ж) уровня промежуточного теплоносителя в корпусе подогревателя.
Система автоматизации подогревателя выполняет следующие основные функции:
- - автоматический дистанционный розжиг запальной и основной горелок с предварительным проветриванием топочного пространства естественной тягой;
- - ручной розжиг с панели оператора на этапе наладки и испытаний;
- - автоматическое поддержание заданной температуры нагрева продукта посредством изменения расхода топливного газа регулирующими клапанами;
- - прекращение подачи топливного газа к горелочным устройствам при аварийных параметрах технологического процесса;
- - запоминание причины аварии;
- - прекращения подачи топлива с расшифровкой сообщения на панели оператора и выдачей звукового сигнала;
- - передачу сигнала об аварии на верхний уровень (операторская комната) через сухой контакт реле.
Всё оборудование изготавливалось одновременно на двух собственных производственных площадках в городе Сызрань и в городе Екатеринбург.
Наша команда готова реализовать проект любой сложности.
Если у вас есть задачи или вопросы, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время