Нефтегазовое оборудование

Котельные установки

Насосные станции

Сервисное обслуживание

г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, д. 44д

+7 (343) 300-45-00

e-mail: info@bunter.ru

Продукция

Микропроцессорная система автоматизации печей прямого нагрева (И) СА-ППН.М1

Область применения — объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти нефтеперерабатывающих предприятий

Система автоматизации СА-ППН имеет следующие исполнения:

Код

Назначение

Размещение шкафа управления и питания

СА-ППН.М1-1

Автоматизация одногорелочных печей прямого нагрева (например, типа ППН-3, ПТ-4-64)

В операторской комнате

СА-ППН.М1-1Б

В аппаратурном блоке

СА-ППН.М1-2

Автоматизация двухгорелочных печей прямого нагрева (например, типа ПТБ-5)

В операторской комнате

СА-ППН.М1-2Б

В аппаратурном блоке

СА-ППН.М1-4

Автоматизация четырехгорелочных печей прямого нагрева (например, типа ПТБ-10)

В операторской комнате

СА-ППН.М1-4Б

В аппаратурном блоке

Отличительными особенностями систем СА-ППН являются:

  1.  Конструктивно система выполнена в одном шкафу с силовой частью;
  2.  Выход на верхний уровень по интерфейсу RS-232/485 с использованием протокола связи MODBUS RTU (и еще 5-ти стандартных

промышленных протоколов);

  1.  Возможность автоматизировать печи как на газообразном, так и на жидком топливе;
  2.  Контроль исправности линий связи и датчиков;
  3.  Совмещенный контроль пламени функционально связанной пары запальной и основной горелок, т. е. одним датчиком пламени
    .

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

СА-ППН способна выполнять автоматический пуск печи, защиту печи с отсечкой топлива и выдачей аварийного сигнала, автоматическое регулирование температуры нефти.

Базовая конфигурация системы рассчитана на автоматизацию четырехгорелочных печей прямого нагрева нефти типа ПТБ-10Э, но с минимальными доработками адаптируется к любой из вышеуказанных печей.

Наличие связи с машиной верхнегоуровня использованием интерфейса RS 232/485 по протоколу MODBUS RTU (и пяти других протоколов) позволяет легко интегрировать СА-ППН в АСУ ТП участка, а также организовать удаленный мониторинг параметров печи и удаленное управление печью.

СА-ППН построена на базе промышленного контроллера Direct Logic типа DL-260. Гибкий язык программирования в среде Windows позволяет легко адаптировать базовый алгоритм функционирования системы под конкретный объект. Имеется возможность увеличения числа аналоговых, дискретных входов и выходов.

Использование графических операторских панелей в том числе и цветных с функцией “Тоис118сгееп”позволяет оператору в наглядной и удобной форме просматривать измеряемые и вычисляемые параметры объекта, изменять параметры автоматического регулирования и значения защитных установок.

 

Характеристики СА-ППН:

Питание системы трехфазное с заземленной нейтралью (-380/220 В, 50 Гц, не более 250А)

Количество аналоговых входов (4 — 20 мА)

24 шт.

питание датчиков СА-ППН обеспечивается по двухпроводной схеме

Количество дискретных входов

(12-27 В, сухой контакт или транзисторный ключ

24 шт.

Количество дискретных релейных выходов

(-220 В 50 Гц, I МАХ < 2 А, характер нагрузки — активный или

активно-индуктивный, cos ср > 0,6)

6 шт.

имеется возможность расширения до 10 шт.

Количество выходов для подключения трехфазных реверсивных исполнительных устройств (-380 В 50 Гц, I МАХ < 1,2 А, характер нагрузки — активный или активно-индуктивный, cos ф> 0,8)

2 шт.

имеется возможность расширения до 3 шт.

Количество выходов для подключения одного или двух вентиляторов суммарной мощностью до 110 кВт, (-380 В 50 Гц).

1 шт.

Количество каналов автоматического регулирования по аналоговым входам

1 шт.

имеется возможность увеличения до 4 шт

 

СА-ППН выполняет следующие задачи:

  • контроль всех важных параметров печи с помощью аналоговых и дискретных датчиков (входная и выходная температура нефти, давление газа и нефти, напор воздуха, загазованность возле печи, исправность исполнительных механизмов типа поворотного затвора, исправность вентилятора);
  • вычисление ряда вспомогательных параметров (расходы нефти, газа и воздуха, получаемая при сгорании газа теплота, мощность печи, ко­эффициент использования топлива) по значениям с аналоговых датчиков с выдачей информации на переднюю панель и на машину верхнего уровня;
  • защиту печи по сигналам с дискретных и аналоговых датчиков с отсечкой топлива и выдачей сигнала аварии на переднюю панель и на машину верхнего уровня;
  • выдачу сигнала предупреждения при возникновении предаварийной ситуации без остановки печи;
  • автоматический пуск печи по заранее заданной циклограмме;
  • автоматическое регулирование выходной температуры нефти;
  • автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух.